Powłoki ochronne dachów

Renowacja, hydroizolacja i termorefleksja

Ile można zaoszczędzić dzięki powłokom dachowym

Technologie, które stosujemy

Płynne membrany poliuretanowe (PU)

Jednoskładnikowe i dwuskładnikowe systemy poliuretanowe tworzące bezszwową, elastyczną powłokę trwale związaną z podłożem. Charakteryzują się wysoką odpornością mechaniczną, chemiczną i UV oraz pełną kompatybilnością z większością współczesnych pokryć budowlanych (papa, EPDM, PVC, TPO/FPO, beton, blacha). Aplikacja na zimno wałkiem lub natryskiem hydrodynamicznym, bez otwartego ognia, możliwa na obiektach czynnych operacyjnie.
Zastosowanie: dachy płaskie, tarasy użytkowe, balkony, parkingi, zbiorniki wodne, podłoża pod zielone dachy.

Polimocznik (polyurea)

Dwuskładnikowe systemy polimocznikowe natryskiwane wysokociśnieniowo, o ultraszybkim czasie utwardzania (kilka–kilkanaście sekund) i wytrzymałości mechanicznej znacząco przewyższającej klasyczne powłoki. Stosowane tam, gdzie wymagana jest natychmiastowa gotowość eksploatacyjna oraz ekstremalna odporność na ścieranie, uderzenia i agresywne media chemiczne. Aplikacja wymaga specjalistycznego sprzętu wysokociśnieniowego i certyfikowanych operatorów.
Zastosowanie: zbiorniki przemysłowe, oczyszczalnie ścieków, mosty, wanny ociekowe, posadzki przemysłowe, infrastruktura wodno-kanalizacyjna.

Powłoki polimerowe

Dyspersyjne i reaktywne systemy polimerowe (akrylowe, silanowo-modyfikowane, hybrydowe) o wysokiej paroprzepuszczalności, niskiej emisji LZO i szerokiej palecie kolorystycznej. Stanowią ekonomiczne uzupełnienie portfolio CoatPro dla obiektów o umiarkowanych wymaganiach mechanicznych, gdzie kluczowa jest stabilizacja bilansu wilgotnościowego i estetyka wykończenia. Umożliwiają uzyskanie efektu cool roof obniżającego zyski cieplne budynku.
Zastosowanie: elewacje obiektów komercyjnych, renowacja powłok dachowych, powłoki refleksyjne, hydroizolacja stref mokrych, ochrona betonu architektonicznego.

Systemy poliuretanowo-polimocznikowe (hybrydy PU/PUA)

Hybrydowe systemy łączące elastyczność chemii poliuretanowej z wytrzymałością mechaniczną polimocznika w jednym procesie aplikacyjnym. Pozwalają na kontrolowane wydłużenie czasu żelowania (od kilkudziesięciu sekund do kilku minut) w stosunku do czystego polimocznika, zachowując jednocześnie jego parametry użytkowe. Rozwiązanie optymalne tam, gdzie aplikacja czystego polimocznika jest zbyt wymagająca technologicznie, a poliuretan – niewystarczający mechanicznie.
Zastosowanie: parkingi wielopoziomowe, tarasy użytkowe, obiekty mostowe, izolacje wtórne zbiorników, posadzki przemysłowe o wysokim obciążeniu.

Korzyści dla inwestora

Przewidywalny TCO

długi cykl życia powłoki ogranicza nakłady remontowe w horyzoncie do 25 lat

Skrócenie harmonogramu inwestycji

aplikacja na zimno i brak konieczności demontażu istniejącego pokrycia

Zgodność z wymaganiami formalnymi

dokumentacja techniczna, certyfikaty, deklaracje DoP

Ograniczenie ryzyka technicznego

bezszwowość eliminuje typowe miejsca przecieków

Wsparcie inżynierskie

na każdym etapie procesu inwestycyjnego

Masz problem z przeciekającym dachem?

Porozmawiaj z naszym ekspertem.
Nasi inżynierowie prowadzą rocznie kilkadziesiąt inspekcji budynków i dachów. Zadzwoń albo zostaw numer – zadamy 5 pytań o Twój obiekt i umówimy bezpłatną inspekcję lub konsultację telefoniczną, zależnie od tego, co jest potrzebne.

Porozmawiaj z ekspertem CoatPro:

Poznaj nasze rozwiązanie

Hydroizolacja dachu z papy

Hydroizolacja dachu z membrany PCV/PVC i TPO/FPO

Hydroizolacja dachu z blachy

Hydroizolacja dachu z betonu

Poznaj naszą ofertę

Specjalizujemy się w profesjonalnych powłokach ochronnych i usługach, które zwiększają trwałość oraz estetykę powierzchni. Oferujemy nowoczesne rozwiązania dopasowane do potrzeb klientów indywidualnych i biznesowych. Sprawdź nasze usługi i przekonaj się, jak możemy zabezpieczyć oraz poprawić wygląd Twojej powierzchni na długie lata.

Najczęstsze pytania o dobór powłok

Zarządcy najczęściej pytają nas o to samo: „czym się różnią systemy powłok” i „na co się zdecydować”. Oto krótkie odpowiedzi – jeśli potrzebujesz pełniejszej analizy, zadzwoń albo umów inspekcję.

System aplikujemy bezpośrednio na większość stosowanych pokryć: papę bitumiczną, beton, membranę EPDM, PVC, TPO/FPO, blachę (trapezową, fałdową, na rąbek stojący), asfalt oraz istniejące powłoki akrylowe. Każde podłoże poprzedza ocena techniczna i dobór odpowiedniego gruntowania systemowego.

W zdecydowanej większości przypadków nie. Aplikujemy powłokę bezpośrednio na istniejące pokrycie po jego oczyszczeniu i ewentualnej naprawie miejscowej. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji, skrócić harmonogram oraz wyeliminować odpad budowlany kierowany do utylizacji.

Standardowy zakres temperatur aplikacji wynosi od +5 °C do +35 °C, przy wilgotności powietrza poniżej 80% i temperaturze podłoża co najmniej 3 °C powyżej punktu rosy. Kontrolujemy te parametry pomiarami w trakcie prac i protokołujemy je w dokumentacji powykonawczej.

Detale stanowią najczęstsze źródło nieszczelności w pokryciach tradycyjnych, dlatego traktujemy je jako odrębny etap aplikacji. Stosujemy wzmocnienia z tkaniny technicznej, narożniki systemowe, dedykowane kołnierze dla wpustów oraz uszczelnienia poliuretanowe wokół podstaw klimatyzatorów, masztów antenowych i kominów. Każdy detal jest dokumentowany fotograficznie.

Tak. Powłoki CoatPro są w pełni kompatybilne z instalacjami PV zarówno w wariancie z balastem, jak i z mocowaniem mechanicznym. Najczęściej rekomendujemy wykonanie hydroizolacji przed montażem instalacji PV – dostęp do całej połaci jest wówczas pełny, a cykl życia powłoki (25 lat) odpowiada żywotności typowej instalacji fotowoltaicznej.

Czas realizacji zależy od powierzchni, stanu podłoża i warunków pogodowych. Dla hali o powierzchni dachu 5 000–10 000 m² typowy harmonogram wynosi 3-5 tygodni prac aplikacyjnych. Prace mogą być prowadzone etapami, aby nie zakłócać operacji magazynowych.

Klasa W3 oznacza minimum 25 lat udokumentowanej trwałości w testach laboratoryjnych zgodnych z ETAG 005. W warunkach polskich (umiarkowane obciążenie UV, cykle zamrażania-rozmrażania) realna żywotność powłoki przy zachowaniu zalecanych przeglądów wynosi zazwyczaj 25–30 lat.

Tak. Powłoki poliuretanowe mają wysoką odporność na uderzenia mechaniczne (potwierdzoną testami spadku kuli wg ETAG 005) oraz trwałą elastyczność w niskich temperaturach, co eliminuje ryzyko pękania przy obciążeniu śniegiem lub szoku termicznym. W przypadku ekstremalnych obciążeń mechanicznych rekomendujemy systemy hybrydowe PU/PUA o zwiększonej wytrzymałości.