Dlaczego beton wymaga powłoki żywicznej
Nieosłonięty beton jest porowaty, pylący i chłonny – w warunkach eksploatacji przemysłowej oznacza to wnikanie wilgoci, olejów i mediów chemicznych, postępującą karbonatyzację, korozję zbrojenia oraz pylenie powierzchni. Profesjonalna powłoka żywiczna eliminuje te procesy u źródła: tworzy bezspoinową, szczelną barierę o kontrolowanych parametrach mechanicznych, chemicznych i higienicznych, dopasowaną do funkcji pomieszczenia.
Portfolio technologiczne
Matryca decyzyjna – którą technologię wybrać
| Czynnik decyzyjny | Rekomendowana technologia |
|---|---|
|
Standardowe warunki przemysłowe, optymalizacja kosztu |
EP (epoksydowa)
|
|
Ekspozycja UV, wibracje, ruch z udziałem ludzi, chłodnia |
PU (poliuretanowa) |
|
Brak akceptowalnego przestoju, aplikacja w ujemnych temperaturach |
PUMA / MMA (metakrylowa) |
|
Szok termiczny, świeży/wilgotny beton, przemysł spożywczy |
PU-cement (cementowo-żywiczna) |
Matryca decyzyjna – którą technologię wybrać
Antypoślizgowość
Przewodność elektryczna (ESD)
Atest PZH
Klasa ogniowa Bfl-s1
Pełna paleta RAL
Zgodność z normami EN 1504-2 i EN 13813
oraz oznaczenie CE
Renowacja istniejących posadzek bez skuwania
W obiektach czynnych wymiana posadzki metodą tradycyjną – skucie, wywóz, wylewka, dojrzewanie 28 dni – jest często operacyjnie nieakceptowalna. CoatPro dysponuje technologiami pozwalającymi odnowić istniejącą posadzkę bezpośrednio na starym podłożu po diagnostyce pull-off, mechanicznym przygotowaniu powierzchni i zastosowaniu gruntu systemowego. Skraca to czas wyłączenia hali z tygodni do kilku dni.
Kompleksowa realizacja – jeden wykonawca
Odpowiadamy całościowo za audyt techniczny, dobór systemu, przygotowanie podłoża, aplikację oraz dokumentację powykonawczą (karty techniczne, deklaracje DoP, atesty PZH, protokoły kontroli grubości powłoki). Inwestor otrzymuje gotowy obiekt z kompletem dokumentów wymaganych w postępowaniach gwarancyjnych i audytach.
Umów audyt techniczny posadzki – ocenimy stan podłoża i obciążeń eksploatacyjnych oraz zarekomendujemy optymalną technologię z portfolio.
CoatPro – posadzki przemysłowe z dokumentowaną trwałością.
Nie wiesz, co wybrać? Potrzebujesz konsultacji?
Skontaktuj się z nami - chętnie pomożemy!
Najczęstsze pytania o dobór powłok
Zarządcy najczęściej pytają nas o to samo: „czym się różnią systemy powłok” i „na co się zdecydować”. Oto krótkie odpowiedzi – jeśli potrzebujesz pełniejszej analizy, zadzwoń albo umów inspekcję.
Systemy poliuretanowe i polimocznikowe stosowane w posadzkach przemysłowych są dostosowane do ruchu wózków widłowych (w tym ciężkich VNA i reach truck), regałów wysokiego składowania oraz obciążeń punktowych. Dla stref o szczególnie intensywnym ruchu kołowym oraz manewrach skrętnych rekomendujemy systemy hybrydowe PU/PUA o zwiększonej odporności na ścieranie i rozdzieranie.
Tak. Antypoślizgowość regulujemy kruszywem kwarcowym o granulacji dopasowanej do wymaganej klasy R, w pełnym zakresie R9–R13 zgodnie z DIN 51130. Klasa dobierana jest do funkcji pomieszczenia – od stref produkcyjnych z możliwością zalania (R12–R13) po posadzki biurowe i sklepowe (R9–R10).
Dla systemów poliuretanowych standardowy czas wynosi 24 godziny do ruchu pieszego oraz 72 godziny do ruchu wózków widłowych. W przypadku systemów polimocznikowych czas oddania powierzchni do eksploatacji jest drastycznie krótszy – ruch pieszy możliwy po kilkudziesięciu minutach, pełne obciążenie po kilku godzinach. Pozwala to ograniczyć przestój produkcyjny do absolutnego minimum.
Tak. Posiadamy systemy posadzkowe z atestem PZH przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Stosujemy je w mleczarniach, zakładach przetwórstwa mięsnego, browarach, piekarniach przemysłowych i obiektach farmaceutycznych. Wykończenie obejmuje fasety przyścienne i odpływowe eliminujące strefy martwe dla bakterii, a powierzchnia odporna jest na mycie wysokociśnieniowe wodą do 80 °C oraz powszechnie stosowane środki dezynfekcyjne.
Posadzki ESD (Electro Static Dissipative) to powłoki o kontrolowanej przewodności elektrycznej, rozpraszające ładunki elektrostatyczne. Są wymagane wszędzie tam, gdzie wyładowanie elektrostatyczne mogłoby uszkodzić wrażliwe komponenty lub zainicjować zapłon – w produkcji elektroniki, halach montażowych, magazynach z atmosferą wybuchową (strefy EX), zakładach farmaceutycznych oraz serwerowniach.
W większości przypadków tak. Po diagnostyce przyczepności istniejącej powłoki (badania pull-off) oraz mechanicznym przygotowaniu podłoża (frezowanie, śrutowanie) aplikujemy nowy system bezpośrednio na starą posadzkę. Pozwala to uniknąć skuwania i utylizacji istniejącej powłoki oraz skrócić czas wyłączenia hali z eksploatacji.
Powłoki poliuretanowe i polimocznikowe charakteryzują się wysoką odpornością na oleje, paliwa, smary, kwasy nieorganiczne o umiarkowanym stężeniu, zasady oraz środki czyszczące i dezynfekcyjne. Dla obiektów o szczególnie agresywnym środowisku chemicznym (galwanizernie, akumulatorownie, oczyszczalnie ścieków) dobieramy dedykowane systemy odporne na konkretne media.
Tak. Powłoki dostępne są w pełnej palecie RAL, z możliwością wykonania oznakowania poziomego BHP (strefy ruchu, magazynowe, ewakuacyjne, miejsca składowania) w systemie chemicznie kompatybilnym z powłoką główną. Oznakowanie wykonane w tej samej technologii jest trwalsze niż klasyczne malowanie farbami nawierzchniowymi i nie wymaga corocznego odnawiania.