Posadzki poliuretanowe
Profesjonalne systemy PU dla obiektów przemysłowych, sportowych i komercyjnych
CoatPro projektuje i realizuje posadzki poliuretanowe w obiektach, w których kluczowe znaczenie mają elastyczność powłoki, odporność na wibracje, stabilność barwy w warunkach ekspozycji UV oraz komfort akustyczny i termiczny użytkowania. W odróżnieniu od posadzek epoksydowych – sztywniejszych i o niższej odporności UV – systemy poliuretanowe pracują wraz z podłożem, kompensując mikroruchy konstrukcji oraz amplitudy termiczne charakterystyczne dla obiektów chłodniczych, parkingowych i zewnętrznych.
Dobór konkretnego systemu (poliuretan aromatyczny lub alifatyczny, jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy) zależy od warunków eksploatacyjnych obiektu – ekspozycji słonecznej, zakresu temperatur, wymagań mechanicznych i klasy higienicznej.
Certyfikacja i zgodność z normami
Stosowane przez nas systemy poliuretanowe posiadają oznaczenie CE oraz certyfikaty zgodności z normami EN 1504-2 (ochrona i naprawa konstrukcji betonowych) i EN 13813 (materiały do wykonywania jastrychów). W ofercie znajdują się również systemy z atestem PZH dopuszczone do kontaktu z żywnością oraz klasyfikacją ogniową Bfl-s1 wg PN-EN 13501-1.
Kluczowe parametry techniczne
Trwała elastyczność
Stabilność UV w systemach alifatycznych
Wysoka odporność mechaniczna
Wodoszczelność i niska nasiąkliwość
– bezszwowa, jednolita powłoka eliminuje wnikanie wilgoci i mediów do podłoża
Odporność chemiczna
– na roztwory kwasów organicznych i nieorganicznych, substancje zasadowe, produkty petrochemiczne, rozpuszczalniki, wodę słodką i słoną, środki dezynfekcyjne
Komfort akustyczny i termiczny
Krótki czas oddania do eksploatacji
Pełna paleta kolorystyczna RA
Antypoślizgowość i wykończenia specjalistyczne
Klasy antypoślizgu R9–R13
zgodnie z DIN 51130, regulowane kruszywem kwarcowym;
Posadzki ESD
– rozpraszające ładunki elektrostatyczne, dedykowane elektronice, laboratoriom, stacjom paliw oraz strefom zagrożenia wybuchem (EX);
Posadzki z atestem PZH
– do bezpośredniego kontaktu z żywnością, w zakładach przetwórstwa, mleczarniach, browarach, piekarniach przemysłowych;
Systemowe oznakowanie poziome BHP
w klasie chemicznej i mechanicznej zgodnej z powłoką główną.
Zastosowanie wewnętrzne i zewnętrzne
Specyfika chemii poliuretanowej – w szczególności wariantów alifatycznych – pozwala na stosowanie posadzek PU również na zewnątrz, co stanowi istotną przewagę względem epoksydów.
Zastosowania wewnętrzne
Zastosowania zewnętrzne
Kiedy posadzka PU jest lepszym wyborem niż epoksydowa
Posadzka poliuretanowa jest rekomendowana w obiektach, w których występuje przynajmniej jeden z następujących czynników: ekspozycja na promieniowanie UV, znaczne amplitudy termiczne, wibracje konstrukcji, intensywny ruch operacyjny z udziałem ludzi (wymóg komfortu akustycznego), pracujące konstrukcje stalowe lub żelbetowe (ryzyko mikrorys), zastosowanie zewnętrzne lub w chłodnictwie. W pozostałych zastosowaniach – statycznych, suchych i bez ekspozycji UV – tańszą alternatywą pozostają posadzki epoksydowe.
Renowacja istniejących posadzek
Posadzki poliuretanowe pozwalają na renowację starszych powłok żywicznych bez konieczności ich skuwania – po diagnostyce przyczepności (pomiary pull-off), mechanicznym przygotowaniu powierzchni i zastosowaniu odpowiedniego gruntu systemowego nową warstwę aplikuje się bezpośrednio na istniejące podłoże. Pozwala to ograniczyć przestój operacyjny do kilku dni i wyeliminować koszty utylizacji starej posadzki.
Kompleksowa realizacja – od diagnozy do dokumentacji
Każdą realizację rozpoczynamy od audytu technicznego podłoża – ocena wytrzymałości na odrywanie (pull-off), pomiar wilgotności, diagnostyka zanieczyszczeń powierzchniowych oraz analiza wymagań funkcjonalnych pomieszczenia (klasa antypoślizgu, ESD, atesty higieniczne, klasa ognioodporna). Kończymy pełną dokumentacją powykonawczą (karty techniczne, deklaracje właściwości użytkowych DoP, atesty higieniczne, protokoły kontroli grubości powłoki, dokumentacja fotograficzna).
Odpowiadamy całościowo za przygotowanie podłoża, dobór systemu i jakość aplikacji – w tym za prawidłowe sfrezowanie lub wyśrutowanie powierzchni, dobór gruntu systemowego oraz kontrolę warunków środowiskowych w trakcie utwardzania żywicy.
przygotujemy specyfikację dopasowaną do rzeczywistych obciążeń, wymagań branżowych oraz harmonogramu inwestycji.